НАДЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫДУВАНИЯ БУТЫЛОК

Часть 1 Принцип

Процесс выдувания выдувной машины делится на две части.

1. Разминка

Заготовку облучают трубкой инфракрасной высокотемпературной лампы для нагрева и размягчения части заготовки заготовки. Чтобы сохранить форму преформы, преформу не нужно нагревать, поэтому для ее охлаждения необходимо определенное охлаждающее устройство.

2. Выдувное формование

На этом этапе предварительно подогретые преформы помещаются в подготовленные выдувные формы и в них производится надувание под высоким давлением. Выдуйте заготовку в нужную бутылку.

Автоматическая выдувная машина сочетает в себе две операции выдувания бутылки за счет работы манипулятора, исключая процесс ручного помещения предварительно нагретой преформы в выдувную форму посередине. Значительно ускорить скорость производства.

Часть 2 Технологический процесс машины для выдувания бутылок

Процесс выдувного формования на машине для выдувания бутылок представляет собой двусторонний процесс растяжения. В этом процессе цепочка ПЭТ удлиняется, ориентируется и располагается в двух направлениях, тем самым улучшая механические свойства стенки бутылки и улучшая сопротивление растяжению, растяжению и удару. Прочность и хорошая воздухонепроницаемость. Хотя растяжка помогает увеличить силу, ее нельзя перенапрягать. Необходимо контролировать коэффициент растяжения: в радиальном направлении не должно превышать 3.5~4.2, в осевом направлении не должно превышать 2.8~3.1. Толщина стенки заготовки не должна превышать 4.5 мм.

Выдувание бутылок осуществляется между температурой стеклования и температурой кристаллизации, обычно контролируемой между 90 ~ 120 градусами. В этом интервале ПЭТ обладает высокой эластичностью, быстро выдувается и после охлаждения и формования становится прозрачной бутылкой. В одностадийном методе эта температура определяется продолжительностью времени охлаждения в процессе литья под давлением, поэтому необходимо связать взаимосвязь между двумя станциями впрыска и выдувания.

При быстром формовании с раздувом и охлаждении в стенке бутылки возникают индуцированные напряжения. Для бутылок с газированными напитками он может противостоять внутреннему давлению, что хорошо, но для бутылок с горячим наполнением необходимо обеспечить его полное высвобождение при температуре выше температуры стеклования.

Выдувные ПЭТ-бутылки в основном используются в пяти основных областях: напитки, молочные продукты, алкоголь, приправы и косметика. Благодаря имиджу ведущих компаний в отрасли, передовым системным решениям и продуманным уровням производства, стандартизации сильных инженерных возможностей и известного послепродажного обслуживания, завоевали доверие и признание отечественных и зарубежных производителей брендов, а также установили обширные и Тесное сотрудничество с отечественными и зарубежными известными заводами по производству напитков.

Часть 3 Преимущества

1. Новая зажимная конструкция с двойным кривошипом и четырьмя натяжными стержнями, фиксированная направляющая с поперечным балансом. 

2、Уплотнение, эластичная адаптируемая конструкция параллельных стержней (CIS), комбинированная, подходит для формования изделий

3. Усовершенствованная конструкция газового тракта, может быть одиночный, двойной воздухозаборник; механический зажим низкого давления, уплотнение, растяжение; выдувное формование под высоким давлением

4. Программируемый контроллер ПЛК с автоматическим управлением, удобный сенсорный экран микрокомпьютера.

5. Эмбрион бутылки нагревается инфракрасным излучением, контролируемое постоянное давление, чтобы достичь наилучшей точности выдувания.

6. Все известные бренды в мире, такие как AUTONICS, FESTO, DELIXI и так далее.

Часть 4 Типы

Машины для выдувания бутылок можно разделить на два больших типа: полуавтоматические и полностью автоматические. Диапазон производственной мощности от 800 до 8000 бутылок в час.

Часть 5 Сервис

Мы можем поставить конструкции бутылок и гарантировать один год гарантии.